Чугунные котлы.

Компания DE DIETRICH – одна из старейших в Европе. Она основана в 1684 году во Франции. За долгие годы, она завоевала безупречную репутацию, благодаря безупречной надежности своих изделий, разумному и бережному, расходованию энергоресурсов техническому новаторству и применению новейших, эффективных технологий. В 1954 году компания DE DIETRICH первая в Европе изготовила котел мощностью свыше 1милиона ккал/ч (1.16 мВт.). В 1960 году, первой в мире, начала выпуск чугунных бойлеров, работающих под давлением. Литейное производство компании DE DITRICH, расположенное в Нидербронне (Франция) на сегодняшний день является, одним из самых современных в мире. На нем занято 1400 человек, из которых более 80 трудятся в отделе исследований и разработок. Более 5% валового дохода, компания тратит на исследования и новые разработки.

Чугунные котлы изготавливаются путем стыковки типовых секций, что позволяет как из конструктора собирать оборудование разной мощности. В собранном виде котел имеет две камеры, по одной из которых проходят раскаленные газы от сгорания топлива, а в другой циркулирует теплоноситель, снимая тепло, и перенося его дальше потребителям (радиаторы, бойлеры, теплые полы, технологическое оборудование, и тому подобное). Для эффективной и долговечной работы котла, необходима оптимальная конструкция, составляющих его секций и качественный чугун, удовлетворяющий набору определенных требований, способный работать в режиме постоянных тепловых деформаций.

Чугун представляет собой сплав железа, и большого количества углерода (более 2, 14%). Этот материал обладает хорошей способностью к литью и формовке, и малой пластичностью. Углерод а чугуне, находится в виде графитовых гранул, от размера и формы которого, а так же от процентного содержания, зависят свойства чугуна и область его применения. Для изготовления котловых секций, применяется серый чугун. В сером чугуне, графит находится в свободном состоянии в виде пластин. В высокопрочном чугуне, графит находится в свободном состоянии в виде шаровидных включений. От времени кристаллизации чугуна, зависит форам графитовых вкраплений, следовательно изменяя время и режим охлаждения отлитого изделия, можно задать ему необходимые свойства. DE DITRICH выпускает следующие марки серого чугуна:

При производстве секций чугунных котлов DE DIETRICH использует эвтектический чугун, структура которого состоит из перлита с включениями пластинчатого графита. Окончание кристаллизации котловых секций происходит при постоянной температуре (образование эвтектики). Эвтектический чугун имеет температуру плавления ниже, чем все входящие в него компоненты по отдельности. Такой чугун обладает высокой однородностью состава, а следовательно механических свойств, во всем объеме изделия, прекрасными литейными качествами, низкой температурой плавления), что позволяет гарантировать высокое качество отливок. Котлы DE DITRICH изготавливаются из чугуна, в состав которого входит: 3,5 % углерода; 2,0 % кремния; 0,5 % марганца; 0,4 % фосфора. При производстве отливок, используются современные индукционные печи.

Чугунные котлы фирмы DE DIETRICH выгодно отличаются от котлов многих других производителей следующим набором качеств:

DE DIETRICH, на сегодняшний день производит самый пластичный чугун в мире. Его модуль упругости на 30 % превышает показатели всех известных сортов, предлагаемых в настоящее время. Максимальное усилие чугуна   DE DIETRICH на разрыв составляет 24 кг/мм2. Этот показатель превышает на 20% существующее среднее значение, порядка 20 кг/мм2 у конкурентов. По этому, котлы DE DIETRICH очень терпимы к неравномерным температурным расширениям, что позволяет занижать температуру обратной воды, без опасности вывести котел из строя. Поверхностная коррозия чугунных изделий DE DIETRICH составляет 01 мм/год. Все вышесказанное, позволяет добиться ресурса котла, при постоянном интенсивном использовании не менее 30 лет. Кроме качества чугуна, огромное влияние на эксплуатационные и ресурсные показатели котла оказывает конструкция секций, и технология их сборки в единый теплообменник. Секции котлов DE DIETRICH собираются при помощи стальных ниппелей со специальным волнообразным профилем, обеспечивающим высочайший уровень герметизации, за счет точечного контакта по всей длине ниппеля и секции. Волнистые ниппели обеспечивают точность установки, порядка 0,04 мм. Между собой секции герметизируются силиконокерамическим шнуром, уложенным в специальные пазы. Благодаря оптимальной конфигурации камеры сгорания (трехходовой для надувных версий), котлы DE DIETRICH имеют пониженный уровень шума, и высокий КПД. Высокоэффективная теплоизоляция из армированного стекловолокна уменьшает теплопотери, и не позволяет нагреваться, наружной обшивке. Качество чугуна, и конструкция теплообменника позволяет котлам DE DIETRICH работать при низкой 400С температуре подачи, без ограничения температуры обратной линии. Это дает солидную экономию топлива в межсезонье, когда для отопления требуется небольшая мощность. 100% котлов DE DIETRICH, подергаются гидравлическим испытаниям с полуторным запасом паспортного предела прочности. Эти котлы без ущерба для ресурса, могут работать при давлении до 6 бар, что значительно расширяет область их применения. Все вышеперечисленные факты, свидетельствуют о том что, компания DE DIETRICH, является одним из сильнейших игроков на рынке отопления, и выбор ее отопительного оборудования, является прекрасным способом решения любых поставленных инженерных задач.